एंड्रास फोर्गेक्स को उन लोगों के अंतिम समूह से कॉल आने लगे, जिनकी उन्होंने कल्पना की थी कि उनकी कंपनी में दिलचस्पी होगी - फैशनिस्टा।
यह 2011 था, और उन्होंने ऑर्गनोवो में अपनी नेतृत्व की भूमिका से दूर कदम रखा, एक स्टार्टअप जो चिकित्सा उपयोग के लिए 3-डी-मुद्रित त्वचा ऊतक है। यह पता चला, फैशन अधिकारियों ने उसे बताया, चमड़ा एक विशाल उद्योग है। पशुधन दुनिया के ग्रीनहाउस गैसों का पांचवां हिस्सा बनाते हैं, और अनुमानित एक तिहाई चमड़े की खाल का उत्पादन लैंडफिल में होता है। चमड़े के सामान की मांग तेजी से बढ़ रही थी, फिर भी कमी के मुद्दे थे, और कृत्रिम चमड़े के विकल्प खराब प्रदर्शन करते थे।
उन्हें लगा कि अगर फोर्गैक मानव ऊतक को प्रिंट कर सकता है, तो निश्चित रूप से वह चमड़े को प्रिंट कर सकता है। दुर्भाग्य से, उसने उन्हें बताया, वह नहीं कर सका। लेकिन, Forgacs कहते हैं, 'यदि आप एक उद्यमी हैं, तो आप अंततः खुद को यह कहते हुए पाते हैं, 'हाँ। मुझे लगता है कि हम ऐसा कर सकते हैं'-- और आप इसका पता लगा लें।
उस वर्ष बाद में, मॉडर्न मीडो का जन्म हुआ, एक न्यूटली, न्यू जर्सी स्थित बायोटेक स्टार्टअप जो एक प्रयोगशाला में पशु-मुक्त चमड़ा उगाता है। 2011 के अंत में, Forgacs ने मूल यूनिवर्सिटी ऑफ़ मिसौरी, कोलंबिया टीम को फिर से जोड़ा, जिसने Organovo के पीछे बायोप्रिंटिंग तकनीक का आविष्कार किया (विश्वविद्यालय ने इसे 2009 में कंपनी को लाइसेंस दिया था)।
स्नान सूट लिसा बूथ फॉक्स न्यूज
मॉडर्न मीडो के चार सह-संस्थापक - फोर्गैक और तीन बायोफिजिसिस्ट, जिनमें फोर्गैक के पिता भी शामिल हैं - ने शुरू में पशु-मुक्त मांस और चमड़े का पता लगाने के लिए सरकारी अनुदान के लिए दायर किया। लेकिन शुरुआत में, सीईओ फोर्गेक्स कहते हैं, 'हमने महसूस किया कि वे वास्तव में बहुत अलग अवसर और व्यवसाय हैं। आपको एक चुनना होगा।'
उन्होंने चमड़े पर दांव लगाने का फैसला किया, जिसके परिणामस्वरूप उद्यम पूंजी में $ 53.5 मिलियन द्वारा संचालित छह साल की यात्रा हुई। ज़ोआ, जैसा कि मॉडर्न मीडो के उत्पाद को कहा जाता है, चमड़े की तरह दिखता है और प्रदर्शन करता है, लेकिन कंपनी की प्रयोगशाला में डीएनए संपादन की एक प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है जो कोलेजन - त्वचा में प्रोटीन - खमीर से बढ़ता है।
'हमारा लक्ष्य ऐसी सामग्री बनाना है जो स्पष्ट रूप से चमड़े की हो लेकिन आपने जो कुछ भी देखा है उसके विपरीत।'आधुनिक घास का मैदान चमड़े के संरचनात्मक और सौंदर्य गुणों को कस्टम-डिज़ाइन कर सकता है, चाहे वह कठोर या खिंचाव वाला, मोटा या पतला, बनावट या चमकदार हो। चमड़ा एक तरल के रूप में शुरू होता है, और इसे किसी भी आकार या पैटर्न में डाला जा सकता है, या यहां तक कि बंधन कपड़े के लिए गोंद के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। Forgacs कहते हैं, 'हमारा लक्ष्य ऐसी सामग्री बनाना है जो स्पष्ट रूप से चमड़े की हो लेकिन आपने जो कुछ भी देखा है उसके विपरीत।
जब से बात निकली है, फैशन से लेकर फर्नीचर से लेकर ऑटोमोटिव तक के उद्योगों में 150 से अधिक कंपनियों द्वारा मॉडर्न मीडो से संपर्क किया गया है। 70-व्यक्ति स्टार्टअप के पहले भागीदारों में कई लक्जरी उपभोक्ता-उत्पाद कंपनियां शामिल हैं, जो इस साल के अंत में मॉडर्न मीडो के पहले व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उत्पादों को शुरू करने की योजना बना रही हैं।
सेलुलर कृषि में काम कर रहे स्टार्टअप्स के एक उभरते हुए दल का हिस्सा - आनुवंशिक इंजीनियरिंग के साथ खाद्य विज्ञान की जोड़ी - आधुनिक घास का मैदान सिर्फ पशु-कार्यकर्ता भीड़ से अधिक अपील करने की योजना बना रहा है। चमड़ा, Forgacs बताते हैं, एक $ 100 बिलियन का उद्योग है - और वह जो वास्तव में कभी विकसित नहीं हुआ है। Forgacs कहते हैं, 'जैविक स्तर पर, यह निश्चित रूप से चमड़े का है, लेकिन यह नए डिजाइन, नए प्रदर्शन और नई कार्यक्षमता की खोज के बारे में भी है।'
लैब में चमड़ा कैसे उगाएं।
खरोंच से चमड़ा बनाने का आधुनिक मीडो का अजीब विज्ञान न्यू जर्सी, न्यू जर्सी में एक पूर्व फार्मास्युटिकल लैब में होता है।
कोलेजन के लिए धुरी। प्रारंभ में, सह-संस्थापक - एंड्रास फोर्गेक्स, गैबर फोर्गाक्स, कैरोली जैकब, और फ्रैंकोइस मार्गा - ने एक गाय से त्वचा कोशिकाओं को लिया और उन्हें बड़ी मात्रा में विकसित किया। इस आठ-सप्ताह की प्रक्रिया को, यदि बढ़ाया जाता है, तो पूरी तरह से नए प्रकार के निर्माण उपकरण की आवश्यकता होगी। इसलिए इसके बजाय, उन्होंने चमड़े में मुख्य घटक कोलेजन के उत्पादन में अपना प्रयास लगाया, जो उन्हें मौजूदा तकनीक का उपयोग करने की अनुमति देगा।
इसे बीयर की तरह बनाना। टीम ने एक नया स्ट्रेन बनाने के लिए यीस्ट को जीन-एडिट किया, जो बीयर बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले यीस्ट से इतना अलग नहीं है - सिवाय अल्कोहल के उत्पादन के, यह चीनी खाता है और कोलेजन को बाहर निकालता है।
दो सप्ताह में चमड़े का उत्पादन। स्टार्टअप अपनी सुविधाओं में छोटे बैच बनाता है, लेकिन औद्योगिक टैंकों में बड़े पैमाने पर खमीर बनाने के लिए एक प्रमुख जैव रासायनिक कंपनी के साथ साझेदारी कर रहा है। एक बार कोलेजन काटा जाने के बाद, इसे एक तरल से एक ठोस, रेशेदार सामग्री में बदल दिया जाता है। एंड्रास फोर्गैक कहते हैं कि चमड़े के निर्माण की पूरी प्रक्रिया में दो सप्ताह लगते हैं, जो इसे 'अधिक कुशल, उच्च गुणवत्ता और अधिक लागत प्रभावी' बनाता है - और बछड़े के साथ प्रतिस्पर्धा के बहुत करीब है।
